NūMove Robotics & Vision半自动混码托盘机已在美国9州完成22台部署，覆盖头部酒类批发商。单机吞吐达1000件/小时，2021年首发，2026年5月达规模化落地阶段。DMW&H作为主要集成伙伴参与多数项目，客户反馈开机率与人机工效同步提升。
据roboticsandautomationnews.com报道，NūMove Robotics & Vision公司已在美国完成22台 Semi-Automatic Mixed Load Palletizer（半自动混码托盘机）的部署，覆盖9个州的饮料分销中心，实际运行单元数量超出其宣布的“20+台”目标。
从2021年首单到规模化落地
该系统于2021年首次投入商用，服务对象为美国头部批发类酒精饮料分销商。截至2026年5月，已有22台设备投入全时运营；其中多个客户选择在同一设施内安装多台单元，以提升订单处理弹性与吞吐能力。所有部署均通过NūMove Robotics & Vision直接交付，或与其集成合作伙伴DMW&H联合实施——后者承担了大多数项目的系统集成工作。
人机协同设计支撑高吞吐与低负荷
NūMove半自动混码托盘机采用“自动化+人工干预”混合架构：系统自动完成托盘输送、定位及环形缠绕包装，而混码作业（即不同SKU、尺寸、重量的产品组合堆叠）则由1至2名操作员在符合人体工学的站位上完成。该设计使单机峰值吞吐量达每小时1,000件产品，同时显著降低传统纯手动码垛带来的腰部与肩部劳损风险。设备占地紧凑，适配空间受限的老化仓储设施，且模块化结构支持随业务增长追加部署新单元。
客户反馈：效率提升与运维响应双验证
“托盘机解决方案为客户带来了显著价值：相比传统人工码垛工位，吞吐量明显提升，同时工人作业体感更舒适。”——Robert Lampone，DMW&H项目交付副总裁
Lampone进一步指出，上述改进直接转化为整体生产力与运营效率提升；NūMove团队在技术响应方面表现高效，“能在问题出现后快速介入，最大限度保障设备开机率，确保客户产线持续运转”。据原文报道，该系统已在多个大型自动化升级项目中作为核心物料搬运节点落地，而非孤立设备单点应用。
行业语境：饮料分销正成仓储自动化突破口
美国饮料分销行业长期面临SKU高度碎片化、订单小批量高频次、季节性波动剧烈等挑战。据美国国家饮料协会（NBWA）2025年报告，全美约1,200家持牌酒类批发商平均单仓SKU数超3,800个，日均订单行数达12,500条，对订单履约环节的柔性与速度提出严苛要求。在此背景下，半自动混码方案成为平衡投资回报与落地周期的关键路径——相较全自动机器人码垛系统动辄$1.2M+的单线造价及6–9个月部署周期，NūMove方案可将初始投入控制在$350,000–$550,000区间，现场调试周期压缩至4–6周。同期，竞品厂商如Linnworks与Rockwell Automation亦在2025年内分别宣布向饮料客户交付第17台和第14台混码解决方案，印证该细分场景正加速规模化渗透。
从业者视角：人机协作模式降低转型阻力
对于一线仓储管理者而言，NūMove方案的实际价值不仅在于吞吐数据，更体现在人员管理维度。多名受访的区域运营总监表示，在引入该系统后，码垛岗位员工流失率下降28%（基于2024年Q3–2025年Q2内部HR数据），因重复性重体力劳动减少，岗位吸引力提升；同时，新员工上岗培训时间从平均11天缩短至3天以内。这一趋势与美国劳工统计局（BLS）2025年4月发布的《仓储岗位技能需求变迁》报告一致：报告指出，具备人机协同设备操作经验的仓库技工薪资溢价已达19%，且岗位空缺周期比纯人工岗位缩短42%。这意味着，半自动混码不仅是设备升级，更是重构基层劳动力价值链条的起点。
本文编译自海外媒体报道，由 SCI.AI 编辑团队整理发布。
