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发那科美国公司在MODEX 2026展会上推出五套AI视觉驱动的机器人系统，覆盖箱体搬运、扫描、拣选、码垛、拆垛及自主物料移动。其中CRX系列协作机器人支持无代码现场训练，M系列工业机器人集成多模态识别能力。同期Roboteon发布仿真分析工具，支持2–3周内完成ROI测算。
据www.dcvelocity.com报道，发那科美国公司（Fanuc America）在2026年MODEX展会上展示了五套基于人工智能与计算机视觉的机器人系统，覆盖箱体搬运、扫描、拣选、码垛、拆垛及自主物料移动等全流程作业。
五大演示系统各具功能特点
- 一台高负载CRX-30iA协作机器人臂安装于OTTO 600自主移动机器人（AMR）上，可完成拣选、称重、运输、码垛与分拣任务；
- 一台CRX-10iA协作机器人无需编写任何代码，即可在仓库现场完成训练，利用3DV/200视觉传感器执行标签检测与条码读取；
- 一台M-10/12-14D工业机器人臂集成2D iRVision相机读取料箱条码、3DV/600传感器识别可拣选物品，并搭配射频识别（RFID）读取器完成物品识别、抓取放置及周转箱整合；
- 一台M-710/50-26D机器人臂搭载3DV/1600三维视觉传感器与FANUC iPC Box，启用FANUC AI Box Locator功能，实现对箱体的精准检测与定位，支撑高精度码垛与拆垛；
- 所有平台均采用AI增强型视觉与智能感知工具，可在动态仓储环境中识别货品、适应混合工单并实时决策。
行业配套技术同步演进
同期亮相MODEX 2026的还有Roboteon公司新发布的“机器人投资影响分析”工具。该工具通过仿真建模评估仓储机器人部署对具体配送中心的实际效益，分析周期为2–3周，输入数据包括真实仓库布局、订单结构及运营假设，输出结果涵盖人机资源配置优化建议、单位拣选成本等关键运营指标，且不绑定特定机器人供应商。
此外，林德物料搬运（Linde Material Handling）推出myLinde车队管理平台及新型E18-E20电动平衡重叉车。myLinde为基于物联网的云平台，提供设备安全指标、维保计划、利用率及能耗表现的集中可视化；E18-E20额定载重4000磅（约1814公斤），最大起升高度超17英尺（约5.18米），配备林德自研四节门架与集成式锂电系统。
来源：DC Velocity
本文编译自海外媒体报道，由 SCI.AI 编辑团队整理发布。
