亿滋等巨头加速供应链数字化，赫尔希两年内降库存提效

据www.indexbox.io报道，美国巧克力巨头赫尔希公司（The Hershey Company）正通过全面部署决策智能软件，在全供应链环节推动生产力提升与库存优化，目标是在两年内实现显著成效。

决策智能覆盖全链路

据原文报道，赫尔希在近期投资者演示中披露，公司已在采购、制造、交付和计划四大环节规模化应用技术工具。其核心是部署了决策智能（decision-intelligence）软件系统，该系统可实时分析多源数据，并向运营管理人员及工厂一线员工自动推送预警信息——例如当实际产量超出计划导致包装材料即将耗尽时，系统会即时通知补货。

分环节技术落地路径

• 采购端：利用技术监测大宗商品供需变化，集成套期保值工具与市场情报，以保障按计划交付并降低价格波动风险；
• 制造端：推行“互联工人”（connected worker）计划，为产线操作员配备数字终端与实时数据看板，替代传统纸质作业，支持快速定位效率瓶颈与问题根因；
• 交付端：基于人口统计与门店销售数据，为不同零售终端定制化配置产品组合；同时对配送单元实施自动化组装，大幅缩短从方案设计到实物交付的交付周期。

行业格局与对标参照

原文数据显示，赫尔希位列全球前五大糖果企业之一，是美国本土市场主导者。在IndexBox发布的全球糖果企业榜单中，其后依次为玛氏（McLean, Virginia）、亿滋国际（Chicago）、费列罗集团（Luxembourg）与雀巢（Vevey）。其中，亿滋国际近年亦持续推进“智能工厂”升级与端到端供应链可视化项目；雀巢则在2023年宣布投入超$15亿用于全球供应链AI与自动化改造——这些动作共同印证，头部快消企业正将供应链数字化从试点阶段转向规模化落地。

从业者影响与现实意义

对全球供应链从业者而言，赫尔希的实践凸显三个趋势：第一，技术价值已从单点提效（如WMS或TMS升级）转向跨职能协同决策，要求IT与OT能力深度整合；第二，库存优化不再依赖经验预测，而是通过实时数据流触发动态响应；第三，“互联工人”模式正在重塑一线岗位技能结构，纸质表单退出产线成为不可逆进程。值得注意的是，此类转型未伴随大规模裁员表述，公司管理层强调所释放的生产力将用于业务再投资与持续增效，形成正向循环。

来源：www.indexbox.io

本文编译自海外媒体报道，由 SCI.AI 编辑团队整理发布。